立式防淤多吸头排污泵（液下污水泵）在电厂场景中的典型应用
立式防淤多吸头排污泵（液下污水泵）是一种专为高浓度、复杂成分污水系统设计的高效排污设备，其核心优势在于通过多吸头布局、搅拌与绞刀功能集成、免固定安装等结构创新，实现大范围吸水、防淤堵和低维护运行，特别适用于电厂等工业场景中含高浓度浆体、纤维杂质和沉积物的恶劣工况。 00001. 多吸头设计，扩大吸水覆盖范围 主吸头集成搅拌器，主动防淤 金属绞刀装置，粉碎纤维类堵塞物 免固定安装，简化施工与检修 开式叶轮结构，适应高含固介质 立式长轴结构，适应深坑安装 电厂生产过程中产生大量高浓度、高含固、含纤维杂质的废水，如： · 锅炉房排水 · 冷却塔排污 · 灰渣池排水 · 脱硫系统废水 · 设备冲洗水 这些废水中常含有煤粉、灰渣、纤维织物、塑料碎片等，极易造成传统排污泵堵塞、淤积和频繁故障。而立式防淤多吸头排污泵（液下污水泵）凭借其结构优势，成为理想解决方案： 表格 应用部位 工况特点 泵的优势体现 灰渣池排水系统 含大量粉煤灰、颗粒物，易沉积 多吸头+搅拌器防止底部淤积，环形吸水管提升排空率 脱硫废水处理 含石膏浆体、氯离子，具弱腐蚀性 可选304/316L不锈钢材质，耐腐蚀，双端面密封防泄漏 冷却塔集水坑 含藻类、纤维、泥沙 绞刀粉碎纤维，防止叶轮缠绕堵塞 厂区生活污水站 含卫生用品、塑料袋 多吸头覆盖广，绞刀处理柔性杂质，免清淤 此外，立式防淤多吸头排污泵（液下污水泵）可连续或间断运行，适应电厂不同工段的排水需求，且运行平稳、噪声低，符合工业环境要求。 材质选择 · 一般灰水、煤泥水：铸铁或304不锈钢 · 含氯离子废水（如脱硫废水）：推荐316L不锈钢或双相钢 电机功率匹配 安装注意事项 · 同一泵坑设两台泵时（一用一备），应定期轮换启动，防止备用泵吸头被沉淀物堵塞 · 泵坑底面需水平，杂物（铁丝、焊条等）必须清理干净，以防损坏设备 智能监控集成 立式防淤多吸头排污泵（液下污水泵）在电厂场景中的典型应用
一、结构特点详解
每台泵配备3～4个吸水头，分别布置在泵坑中央及四周角落，形成点面结合的抽吸模式。这种布局显著减少泵坑死角，有效防止污泥在远离吸口区域的沉积，提升排空效率。部分型号还在吸头间增设环形吸水管，采用等差级数开孔，进一步优化吸水流态。
在主吸头下部装有搅拌器，可将沉积的泥沙、灰渣搅起成悬浮态，便于泵送排出。同时，搅拌器上方设有伞状压水板，防止搅动时水面带气进入泵内，确保吸程稳定，提升泵坑有效容积利用率。
搅拌轮上部配有金属绞刀，能有效绞碎手套、抹布、塑料袋等柔性纤维物质，避免其缠绕叶轮或堵塞吸口，显著提升抗堵能力。
支吸头兼具支架功能，无需预埋件或托架固定，只需将泵放置于坑内并连接出水管即可运行。这种设计不仅简化了安装流程，也便于后期清淤和设备更换。
叶轮为开式设计，允许通过粒径≤15mm的固体颗粒，瞬时最高允许浓度达30%～45%，适用于输送矿浆、泥浆、纸浆及电厂灰浆等高浓度浆体。
作为长轴泵，可实现0.5～10米的液下深度安装，适用于电厂排水井、沉淀池、灰渣池等深坑场景，运行平稳，噪声低。二、在电厂场景中的典型应用
三、选型与运行建议（针对电厂工况）
需根据浆体比重（灰浆密度可达1.2～1.4t/m³）修正轴功率，避免电机过载。建议预留15%以上功率冗余。
可选配液位自动控制、漏水检测、温度保护等功能，实现无人值守运行，提升电厂自动化水平。
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